在數(shù)字化浪潮席卷全球的當(dāng)下，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷著一場(chǎng)深刻的變革，從生產(chǎn)模式到管理理念都在向智能化方向邁進(jìn)。作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“海螺集團(tuán)”）正以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，攜手華為等科技伙伴，探索一條以人工智能賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新路徑。

“世界水泥看中國(guó)，中國(guó)水泥看海螺”——這句來(lái)自英國(guó)ICR雜志的評(píng)價(jià)，見(jiàn)證了海螺集團(tuán)從地方企業(yè)成長(zhǎng)為全球最大單一品牌水泥制造商的歷程。自1996年成立以來(lái)，海螺集團(tuán)不僅建成了中國(guó)首個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)基地，更以4.03億噸的年產(chǎn)能躋身ICR世界水泥六強(qiáng)榜單。深中通道、上海東方明珠、迪拜哈利法塔等標(biāo)志性工程背后，都有海螺水泥的身影。然而，面對(duì)行業(yè)周期性波動(dòng)和綠色轉(zhuǎn)型壓力，這家行業(yè)巨頭正通過(guò)智能化改造尋求突破。

水泥生產(chǎn)涉及原料配比、高溫煅燒、設(shè)備運(yùn)維等數(shù)十個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)和定期檢測(cè)的模式已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)效率、環(huán)保和安全的要求。以熟料強(qiáng)度檢測(cè)為例，傳統(tǒng)方法需將樣品制成試件并經(jīng)過(guò)3天和28天的養(yǎng)護(hù)才能得出結(jié)果，但此時(shí)對(duì)應(yīng)批次的產(chǎn)品早已完成生產(chǎn)，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)成為“事后諸葛亮”。這種滯后性不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還可能造成資源浪費(fèi)。

2024年，海螺集團(tuán)啟動(dòng)AI大模型場(chǎng)景建設(shè)，次年基于華為云Stack底座建成人工智能訓(xùn)練中心，聯(lián)合開(kāi)發(fā)出行業(yè)首個(gè)AI大模型——云工大模型。該模型通過(guò)整合150余條數(shù)字化生產(chǎn)線的原料數(shù)據(jù)、燒成參數(shù)和熟料成分，訓(xùn)練出融合基模型與工況模型的M-MoE預(yù)測(cè)系統(tǒng)。這一創(chuàng)新使得熟料3天和28天強(qiáng)度的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率提升至85%以上（較人工推算提高15個(gè)百分點(diǎn)），為生產(chǎn)端提供了“超前體檢”能力，實(shí)現(xiàn)從“事后調(diào)整”到“實(shí)時(shí)調(diào)控”的跨越。

在能耗占比達(dá)50%的煅燒環(huán)節(jié)，智能化改造同樣帶來(lái)顯著效益。海螺集團(tuán)構(gòu)建的燒成全局尋優(yōu)系統(tǒng)，通過(guò)分析回轉(zhuǎn)窯的喂料量、溫度、壓力等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。以一條日產(chǎn)5000噸的熟料線為例，該系統(tǒng)使游離鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低10%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級(jí)能效基礎(chǔ)上再降1%，每年減少二氧化碳排放超4500噸，相當(dāng)于種植24.5萬(wàn)棵樹(shù)。這種“智能窯爐”不僅降低了生產(chǎn)成本，更樹(shù)立了行業(yè)綠色生產(chǎn)的新標(biāo)桿。

安全生產(chǎn)是水泥行業(yè)的生命線。針對(duì)高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備等復(fù)雜場(chǎng)景，海螺集團(tuán)部署了覆蓋電力室、預(yù)熱器、紙袋庫(kù)等區(qū)域的安全管控一體化平臺(tái)。通過(guò)整合停送電系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，結(jié)合華為視覺(jué)大模型，平臺(tái)可對(duì)20余類安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)分級(jí)預(yù)警，異常場(chǎng)景識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)95%。在原料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，針對(duì)長(zhǎng)達(dá)十?dāng)?shù)公里的帶式輸送機(jī)，集團(tuán)開(kāi)發(fā)了集成光纖聽(tīng)診、弱磁檢測(cè)、雷達(dá)掃描等技術(shù)的AI解決方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)托輥異常、皮帶撕裂等28類故障的7×24小時(shí)監(jiān)測(cè)，巡檢效率較人工提升數(shù)倍。

從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，從“人工巡檢”到“智能預(yù)警”，海螺集團(tuán)的轉(zhuǎn)型實(shí)踐印證了人工智能對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的賦能價(jià)值。當(dāng)AI大模型深度融入水泥生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)正成為驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新型“燃料”，推動(dòng)這家行業(yè)巨頭在綠色化、智能化道路上持續(xù)領(lǐng)跑。